Литье БРОНЗЫ

Марки бронз, используемых для работы:

• Оловянные бронзы:

1. Бр.О19 – используются для деталей узлов трения, работающих при больших удельных нагрузках;для плит, работающих под большой нагрузкой на истирание. При монтаже деталей необходимо обеспечить хорошее прилегание их по всей поверхности
2. Бр.О10 – используются для ответственных деталей, работающих на  трение и подвергающиеся ударным нагрузкам; для различных водяных и паровых арматур;для деталей, работающих в морской и пресной воде, а так же в других средах
3. Бр.ОФ 10 - детали ответственного назначения: фрикционные и зубчатые колеса, шестерни, венцы червячных зацеплений, вкладыши тяжелонагруженных подшипников при недостаточной подаче смазки, золотники, втулки кривошипных головок шатунов
4. Бр.ОЦ 10-2, Бр.ОЦ 8-4, Бр.ОЦС 8-4-3 - детали сложной конфигурации со стенками разлиой тощины, стойкие против коррозии и эрозии в морской, пресной и других средах; детали, работающие на износ при средних и высоких удельных нагрузках и невысоких скоростях скольжения
5. Бр.ОЦ 6-6-3, Бр.ОЦС 5-5-5 – детали узлов трения; различная арматура для морской, пресной воды и пара.
6. Бр.ОЦСН 3-7-5-1, Бр.ОЦС 3-12-5 – сложная тонкостенная арматура с резкими переходами по толщине стенок, работающая в морской, пресной воде, насыщенном паре при t до 225⁰С, а так же жидком топливе всех видов под давлением 25 кг/см² и выше; антифрикционные детали. Износ этих бронз по сравнению с бронзами Бр.ОЦС 6-6-3 и Бр.ОЦС 5-5-5 и выше.
7. Бр.ОЦС 3,5-7-5 – детали узлов трения в автомобиле
8. Бр.ОЦС 4-4-17 – различные антифрикционные детали
9. Бр.ОС 10-10, Бр.ОС 8-12 – вкладыши подшипников, не заливаемые баббитом, работающие при больших удельных нагрузках и скоростях скольжения; детали химического машиностроения и приборостроения
10. Бр.ОС 12-7 – арматура сложной конфигурации, испытываемая под повышенным воздушным и гидравлическим давлением, подшипники, работающие при высоких удельных нагрузках
11. Бр.ОС 10-5 – подшипники, работающие при высоких удельных нагрузках и малых или умеренных скоростях скольжения; детали арматуры, работающие при t не более 180⁰С, детали для химического машиностроения и приборостроения.
12. Бр.ОС 5-25, Бр.ОС 1-22 – подшипники и втулки, работающие при небольшой удельной нагрузке и высоких скоростях скольжения; масло-уплотнительные кольца.
13. Бр.ОНС 11-4-3, Бр.ОНЦ 9-3-1- ответственные детали, работающие при повышенных удельных нагрузках и температурах; антифрикционные детали

• Безоловянная бронза:

1. Бр.АМц 9-2Л, Бр.АМц 10-2 – для деталей, работающих на истирание под нагрузкой до 35кг/см² и скорости до 1,9м/с; для корпусов, тарелок, клапанов, коробок сальников, крышек насосов и для различных деталей морского судостроения, в том числе деталей арматуры, работающей при t до 250⁰С. Эти бронзы могут заменять оловянные бронзы марок Бр.ОЦ 10-2, Бр.ОЦ 8-4;
2. Бр.АЖ 9-4Л – для деталей, работающих на истирание; массивные детали, получаемые в песочно-глинистых формах, арматура для работы в различных средах при t до 250⁰С. БрАЖ 9-4Л может заменять бронзы марок Бр.ОЦ 10-2, Бр.ОЦ 6-6-3;
3. Бр.АЖМц 10-3-1,5 – цилиндрические и конические зубчатые колеса, шестеренки, червячные колеса, гайки ходовых винтов, подшипники дизелей средней нагруженности и др. Детали от которых требуется высокая статическая и усталостная прочность; детали, стойкие в среде, содержащей соляную кислоту и сероводород при 30-90⁰С; арматура для работы в различных средах при t до 250-260⁰С. Из всех алюминиевых бронз наименее стойкая в морской воде;
4. Бр.АЖН 10-4-4Л, Бр.АЖН 11-6-6 – арматура, работающая в морской воде; детали для нефтяной и химической аппаратуры и для работы при t до 500⁰С; детали, работающие на истирание при высоких удельных нагрузках и больших скоростях. Эти бронзы могут заменить бронзы Бр.ОФ 10-1;
5. Бр.АЖС 7-1,5-1,5 – антифрикционные детали, может заменять бронзу Бр.ОЦС 5-5-5;
6. Бр.КМц 4-1 – для деталей, работающих при больших нагрузках в коррозионных средах и t до 300⁰С ; детали с высокими упругими свойствами. Эта бронза может заменить бронзу марок Бр.О 10, Бр.ОЦ 10-2, Бр.ОЦ 8-4, Бр.ОЦС 5-5-5;
7. Бр.С 30 – для подшипников, работающих при высоких скоростях скольжении и повышенных удельных нагрузках, знакопеременных нагрузках и температурах нагрева, когда обыкновенные баббриты непригодны. Сплав Бр.С 30 заливается за стальную основу;
8. Бр.СН 60-2,5 – для сальниковых колец;
9. Бр.СуН 7-2 – для деталей, работающих на истирание при значительных удельных нагрузках и скоростях скольжения; может заменять бронзу марок Бр.ОФ 10-1, Бр.ОЦС 5-5-5;
10. Бр.МцНКС 5-2-1-20 – для монолитных подшипников для работы в условиях высоких давлений и ударных нагрузках;
11. Бр.КН 3-1;

• Другие

1. БрОФВ8,0-0,3 – для сеток бумагоделательных машин
2. БрОФ7-0,2 – для шестерен, зубчатых колес, втулок и прокладок высоконагруженных машин
3. БрОФ6,4-0,4 – для пружины, деталей машин, сеток бумагоделательных машин
4. БрОФ6,5-0,15 – для пружин, втулок, вкладышей подшипников
5. БрОФ4-0,25 – для трубок манометров
6. БрОЦ4-3 – для токоведущих пружин, контактов штепсельных разъемов, деталей химических аппаратов
7. БрОЦ4-4-2,5; БрОЦ4-4-4 – для втулок и прокладок автомобилей и тракторов

Производственные мощности предприятия позволяют производить:

• центробежные отливки диаметром до 1000 мм и массой до 600 кг (центробежное литье);
• отливки в кокиль;
• механическую обработку изделий и оснастки диаметром до 1500 мм;

Обрабатывающее и литейное производство, основные применяемые технологии:

• центробежное литье;
• кокильное литье;
• фасонное литье;
• механическая обработка изделий;

Примеры работ: